Cet article vous donnera un aperçu des étapes industrielles du projet de fabrication de chips, un processus qui commence par le prétraitement des pommes de terre brutes et se poursuit jusqu’à l’emballage et aux tests de qualité du produit fini. Voici une brève description de chaque étape clé :
- Élévation : les pommes de terre brutes sont tout d’abord introduites dans la ligne de production au moyen d’un élévateur ; cette étape sert à transférer les pommes de terre de la zone de stockage à la zone de traitement initial de la ligne.
- Épluchage : les pommes de terre sont débarrassées de leur peau mécaniquement ou chimiquement (par exemple à l’aide d’un équipement de brossage et d’agents d’épluchage) afin de garantir une surface lisse et propre pour les frites.
- Ligne de ramassage : les pommes de terre épluchées sont sélectionnées manuellement ou par des systèmes automatisés afin d’éliminer les pommes de terre de qualité inférieure, telles que celles qui sont pourries, difformes ou trop petites.
- Élévation : les pommes de terre récoltées sont à nouveau acheminées par l’élévateur jusqu’à la trancheuse, prête à être tranchée.
- Tranchage : les pommes de terre sont coupées en tranches uniformément fines, dont l’épaisseur a une incidence directe sur la saveur et le temps de cuisson des frites.
- Rinçage : les pommes de terre tranchées sont rincées à l’eau afin d’éliminer l’amidon, d’éviter qu’elles ne collent pendant la friture et de préserver leur couleur.
- Blanchiment : le traitement thermique rapide (blanchiment) permet de neutraliser l’activité enzymatique et d’éviter la décoloration des chips lors de leur préparation pour la friture.
- Égouttoir vibrant : l’équipement vibrant est utilisé pour éliminer l’excès d’eau de la surface des frites afin de réduire les éclaboussures d’huile pendant la friture et d’améliorer l’efficacité.
- Séchoir à lame d’air : permet de sécher davantage l’humidité de surface des chips afin de créer de meilleures conditions pour la friture.
- Friture : faire frire les chips à haute température pour les rendre croustillantes et leur donner une couleur dorée.
- Relever l’huile par vibration : après la friture, les chips sont soumises à des vibrations pour éliminer l’excès d’huile, réduire la teneur en matières grasses et améliorer le goût.
- Machine de refroidissement par air : les frites sont refroidies à l’aide d’air froid afin d’arrêter le processus de friture et de rendre les frites plus croustillantes.
- Élévateur : achemine les frites refroidies vers la zone d’aromatisation.
- Machine d’assaisonnement : ajout d’assaisonnements tels que le sel, diverses poudres aromatiques, etc. par le biais de rouleaux ou de réservoirs vibrants pour donner aux frites une variété d’arômes.
- Emballage : les chips assaisonnées sont automatiquement pesées, ensachées et scellées pour garantir l’hygiène et la fraîcheur du produit.
- Inspection de l’or (détection des métaux) : enfin, le produit passe par le détecteur de métaux pour vérifier s’il contient des corps étrangers métalliques afin de garantir la sécurité alimentaire.
L’ensemble du projet de fabrication de chips reflète la grande efficacité et l’automatisation de l’industrie alimentaire moderne. De la transformation des matières premières à l’emballage final, chaque étape est strictement contrôlée pour garantir la qualité et la sécurité du produit.